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銅箔的表面質(zhì)量對(duì)圖像轉(zhuǎn)移過程的成功和生產(chǎn)量起著重要的作用。需要仔細(xì)檢查銅筒表面的凹點(diǎn)、鉆孔焦痕以及其他任何不合要求的地方，如果檢查到不能接受的缺陷，圖侮轉(zhuǎn)移過程應(yīng)該停止，并應(yīng)該立即將有缺陷的材料報(bào)廢。因此，任何類型的印制電路板制作方法在圖像轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)對(duì)銅筒表面進(jìn)行清潔處理，以便于可靠運(yùn)用，這是一個(gè)基本的步驟。在印制電路板制造過程中，最常遇見的問題是由于基板表面不清潔引起的。因此，基板應(yīng)遠(yuǎn)離油類、油脂、灰塵、手指印和有害微粒?？赡艿奈廴驹词怯脕硇藜簟@孔、沖切或空氣壓縮機(jī)通風(fēng)的設(shè)備?；灞砻娴娜魏挝廴疚锒伎赡芟魅醺泄庑詷渲母街驕p小電鍍沉積銅的結(jié)合力。因此，很好的清潔方法對(duì)基板表面的準(zhǔn)備工作是必需的。普遍使用的方法是:

1)人工清潔

① 化學(xué)清洗

② 脫脂(蒸氣或水性的物質(zhì))

2) 機(jī)器清潔

一、人工清潔方法

1 化學(xué)清洗或冷清洗

化學(xué)清洗必須使用濃縮的堿性化學(xué)藥品去除基板表面的油類、油脂和污物的微粒。使用濃度為80% -100% 的堿性化學(xué)藥品，在60 -70 'C之間的溫度范圍內(nèi)清洗基板，清洗時(shí)間是20 - 30min 。堿性浸泡之后，應(yīng)使用過濾后的無油自來水有效的沖洗基板，用水浸洗之后再用強(qiáng)水噴射，以保證完全去除清潔劑。因?yàn)槠芈兜沫h(huán)氧基板或聚酰胺基板經(jīng)過熱堿性溶液的浸泡，所以有時(shí)應(yīng)首選中性的或酸性的清潔劑。

化學(xué)清洗步驟如下所示:

1)使用熱浸泡清潔器浸泡除油;

2) 水清洗(使用4bar8 或60psi 以上的加壓水) ;

3) 噴水;

4) 銅宿微蝕(可選擇的) ;

5) 水清洗;

6) 檢查(是否完全去除油類或油脂) ;

7) 浸酸(中和) ;

8) 水清洗。

2 蒸氣脫脂

這個(gè)過程包括用冷凝的純凈溶劑蒸氣清潔基板，使蒸氣脫脂劑中不易燃的溶劑，例如氟氯化碳(三氯乙烯或全氯乙烯)達(dá)到它的沸點(diǎn)，這種溶劑蒸氣能除去基板表面的油脂污染物。圖7-2 顯示了用溶劑除油的清潔過程。第一步使用干凈的布輕輕的擦拭，用溶劑浸濕整個(gè)印制電路板的表面，這種溶劑是有效的去污劑，并且和它們?nèi)芙獾牟牧喜话l(fā)生化學(xué)反應(yīng);之后是使用浮石或鹽熔液擦洗，這個(gè)步驟能夠除去無機(jī)物質(zhì)，如微粒和氧化物，并有助于一定程度的除油;接下來的步驟是用水清洗印制電路板，然后使用毛刷除去浮石的纖細(xì)粒子。所有以上這些步驟，僅在被清潔的印制電路板邊緣加以支撐，并且應(yīng)該盡可能的使用橡膠手套。

為了除去殘留的堿和金屬氧化物，為圖像轉(zhuǎn)移準(zhǔn)備潔凈的表面，板子應(yīng)在鹽酸(濃度為10% )中浸酸。最后的清洗過程最好使用去離子水完成，使用自來水清洗可能導(dǎo)致由水的雜質(zhì)引起的故障危險(xiǎn)。在清洗過程中最后的步驟是烘干，烘干通常是用壓縮空氣吹基板表面，壓縮空氣系統(tǒng)的空氣管中應(yīng)該有一個(gè)消除壓縮機(jī)油脂污染物的過濾器。為了完全烘干，應(yīng)該保持印制電路板在溫度為90℃的烘箱中放置大約15min 。

溶劑蒸氣是有毒的，甚至是眾所周知的空氣污染物。因此，當(dāng)操作中使用榕劑蒸氣時(shí)，必須注意不要吸進(jìn)蒸氣，應(yīng)該確保充足的空氣流通，使蒸氣濃度最大不超過100 x10 -4% 。

除油也可以使用清洗榕液漫泡，通過有機(jī)污染物和榕液起化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。它十分有效的除去了油類和油脂，并且不會(huì)造成任何嚴(yán)重空氣污染。

蒸氣脫脂始終用純?nèi)軇┣逑椿澹菍?duì)冷熔劑清洗過程的一個(gè)改進(jìn)。把除油部分加熱到油脂溶劑的沸點(diǎn)，因此基板的烘干比冷溶劑清洗基板的速度快。蒸氣脫脂設(shè)備也可使用超聲攪動(dòng)系統(tǒng)，超聲攪動(dòng)系統(tǒng)的攪動(dòng)是通過聲波來完成的。

二、 機(jī)器清潔

在機(jī)器清潔過程中，典型的是通過研磨刷清潔機(jī)用研磨圖7-2 使用溶劑脫劑，例如金剛砂、剛玉、氧化鋁和碳化硅清潔基板。這些研脂的人工清潔法磨劑材料可以漫入到尼龍或類似塑料物質(zhì)中，因而所用的毛刷結(jié)構(gòu)是扁平的薄片形或者是細(xì)絲形。在干膜抗蝕劑成層之前，通常使用320 個(gè)網(wǎng)格的碳化硅細(xì)絲研磨刷清潔銅箔表面.不同類型的機(jī)器清潔操作如下:

1)拋光

2)刷光

3)磨光或砂紙打磨

4)去毛刺或擦洗

5)擦洗

1.拋光

這個(gè)過程是通過使金屬表面光滑來改進(jìn)它的外觀。通常使用拋光輪(棉布)進(jìn)行拋光。

2. 刷光

這個(gè)過程是使用旋轉(zhuǎn)的非金屬絲刷，例如尼龍刷使金屬光滑，絲刷通常是潤濕的。對(duì)于非常暗撓的金屬表面，使用3F 級(jí)或4F 級(jí)的浮石粉水漿進(jìn)行刷光。盡管這樣能夠很好地除去微粒物質(zhì)，也能清潔掉重氧化物或其他金屬污染物，但不能完全的移除有機(jī)污染物，例如油類和油脂。實(shí)際上，這些污染物保持在刷子中，因此，在刷光之前建議使用溶劑除油。

3. 磨光或砂紙打磨

磨光指使用棉布輪擦亮金屬表面，從低光澤產(chǎn)品變?yōu)楦吖鉂僧a(chǎn)品。這種方法除去了大量的無機(jī)污染物和顆粒物質(zhì)，也有助于去除鉆孔周圍的焦痕。磨光能使用電動(dòng)手持振動(dòng)器完成。